সেলুলোজ ইথার জল ধারণ

সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখা: বিল্ডিং উপকরণ, বিশেষত শুকনো পাউডার মর্টার উত্পাদনে, সেলুলোজ ইথার একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে, বিশেষত বিশেষ মর্টার (পরিবর্তিত মর্টার) উত্পাদনে, এটি একটি অপরিহার্য এবং গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

মর্টারে জল-দ্রবণীয় সেলুলোজ ইথারের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা প্রধানত তিনটি দিক, একটি হল চমৎকার জল ধারণ ক্ষমতা, অন্যটি হল মর্টারের সামঞ্জস্য এবং থিক্সোট্রপির উপর প্রভাব এবং তৃতীয়টি হল সিমেন্টের সাথে মিথস্ক্রিয়া। সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার প্রভাব ভিত্তি স্তরের জল শোষণ, মর্টারের সংমিশ্রণ, মর্টারের স্তর পুরুত্ব, মর্টারের জলের চাহিদা এবং জমাট উপাদানের সেটিংয়ের সময় নির্ভর করে। সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ নিজেই সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তা এবং ডিহাইড্রেশন থেকে আসে। এটি সুপরিচিত যে যদিও সেলুলোজ আণবিক শৃঙ্খলে শক্তিশালী হাইড্রেশন সহ প্রচুর সংখ্যক OH গ্রুপ রয়েছে, তবে এটি পানিতে দ্রবণীয় নয়, কারণ সেলুলোজ গঠনে উচ্চ মাত্রার স্ফটিকতা রয়েছে।

হাইড্রোক্সিল গ্রুপের হাইড্রেশন ক্ষমতা শক্তিশালী আন্তঃআণবিক হাইড্রোজেন বন্ড এবং ভ্যান ডার ওয়ালস বাহিনীর জন্য অর্থ প্রদানের জন্য যথেষ্ট নয়। অতএব, এটি কেবল ফুলে যায় এবং জলে দ্রবীভূত হয় না। যখন আণবিক শৃঙ্খলে একটি প্রতিবস্থাপক প্রবর্তিত হয়, তখন শুধুমাত্র প্রতিস্থাপনকারী হাইড্রোজেন চেইনকেই ধ্বংস করে না, তবে সংলগ্ন ইন্টারচেইন বিকল্পগুলির ওয়েজিংয়ের কারণে ইন্টারচেইন হাইড্রোজেন বন্ধনও ধ্বংস হয়ে যায়। দূরত্ব যত বেশি। হাইড্রোজেন বন্ধন ধ্বংস করার প্রভাব যত বেশি হবে, সেলুলোজ জালিটি প্রসারিত হওয়ার পরে, দ্রবণ প্রবেশ করে এবং সেলুলোজ ইথার জল-দ্রবণীয় হয়ে ওঠে, একটি উচ্চ-সান্দ্রতা দ্রবণ তৈরি করে। যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, পলিমারের হাইড্রেশন দুর্বল হয়ে যায় এবং চেইনগুলির মধ্যে জল বের করে দেওয়া হয়। যখন ডিহাইড্রেশন যথেষ্ট হয়, তখন অণুগুলি একত্রিত হতে শুরু করে, একটি ত্রিমাত্রিক নেটওয়ার্ক গঠন তৈরি করে এবং জেলটি ভাঁজ হয়ে যায়।

মর্টারের জল ধারণকে প্রভাবিত করার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সেলুলোজ ইথার সান্দ্রতা, সংযোজন পরিমাণ, কণার সূক্ষ্মতা এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা।

সেলুলোজ ইথারের সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল। সান্দ্রতা MC কর্মক্ষমতা একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি. বর্তমানে, বিভিন্ন MC নির্মাতারা MC এর সান্দ্রতা পরিমাপের জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি এবং যন্ত্র ব্যবহার করে। প্রধান পদ্ধতি হল Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde এবং Brookfield. একই পণ্যের জন্য, বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা পরিমাপ করা সান্দ্রতা ফলাফলগুলি খুব আলাদা, এবং কিছু এমনকি দ্বিগুণ পার্থক্য। অতএব, সান্দ্রতা তুলনা করার সময়, তাপমাত্রা, রটার, ইত্যাদি সহ একই পরীক্ষা পদ্ধতির মধ্যে এটি করতে ভুলবেন না।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার প্রভাব তত ভাল। যাইহোক, সান্দ্রতা যত বেশি এবং MC-এর আণবিক ওজন তত বেশি, এর দ্রবণীয়তার অনুরূপ হ্রাস, যা মর্টারের শক্তি এবং নির্মাণ বৈশিষ্ট্যের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি, মর্টারের ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট, তবে এটি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি আঠালো হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারের সাথে লেগে থাকবে এবং স্তরটিতে উচ্চ আনুগত্য থাকবে। তবে এটি ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে খুব কমই করে। নির্মাণের সময়, অ্যান্টি-স্যাগিং পারফরম্যান্সের কার্যকারিতা স্পষ্ট নয়। বিপরীতে, কিছু কম-সান্দ্রতা কিন্তু পরিবর্তিত মিথাইল সেলুলোজ ইথার ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তির উন্নতিতে চমৎকার কর্মক্ষমতা রয়েছে।

মর্টারে যত বেশি পরিমাণ সেলুলোজ ইথার যোগ করা হবে, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল, সান্দ্রতা তত বেশি, জল ধরে রাখার কার্যকারিতা তত ভাল।

কণার আকারের জন্য, কণা যত সূক্ষ্ম, জল ধরে রাখা তত ভাল। সেলুলোজ ইথারের বড় কণাগুলি জলের সংস্পর্শে আসার পরে, পৃষ্ঠটি অবিলম্বে দ্রবীভূত হয়ে একটি জেল তৈরি করে, যা জলের অণুগুলির ক্রমাগত অনুপ্রবেশ রোধ করতে উপাদানটিকে আবৃত করে। . এটি সেলুলোজ ইথারের জল ধরে রাখার প্রভাবকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে এবং দ্রবণীয়তা সেলুলোজ ইথার বেছে নেওয়ার অন্যতম কারণ।

সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের একটি গুরুত্বপূর্ণ কর্মক্ষমতা সূচক। শুকনো পাউডার মর্টারের জন্য যে MC ব্যবহার করা হয় সেটিকে পাউডার হতে হবে, কম জলের সামগ্রী সহ, এবং সূক্ষ্মতার জন্যও 20% থেকে 60% কণার আকার 63um-এর কম হতে হবে। সূক্ষ্মতা মিথাইল সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা MC সাধারণত দানাদার হয়, এবং এটি জমাট ছাড়াই জলে দ্রবীভূত করা সহজ, তবে দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর, তাই এটি শুকনো মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। শুকনো পাউডার মর্টারে, MC সিমেন্টসীয় পদার্থ যেমন সমষ্টি, সূক্ষ্ম ফিলার এবং সিমেন্টের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে। শুধুমাত্র পর্যাপ্ত সূক্ষ্ম পাউডারই পানির সাথে মেশানোর সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। অ্যাগ্লোমেরেটগুলিকে দ্রবীভূত করার জন্য জলের সাথে MC যোগ করা হলে, এটি ছড়িয়ে দেওয়া এবং দ্রবীভূত করা কঠিন।

মোটা সূক্ষ্মতা সহ MC শুধুমাত্র অপব্যয় নয়, মর্টারের স্থানীয় শক্তিও হ্রাস করে। যখন এই ধরনের একটি শুকনো পাউডার মর্টার একটি বড় এলাকায় তৈরি করা হয়, তখন স্থানীয় শুকনো পাউডার মর্টারের নিরাময় গতি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং বিভিন্ন নিরাময় সময়ের কারণে ক্র্যাকিং ঘটে। যান্ত্রিক নির্মাণ ব্যবহার করে স্প্রে মর্টারের জন্য, নাড়ার সময় কম হওয়ার কারণে, সূক্ষ্মতা বেশি হওয়া প্রয়োজন।

MC এর সূক্ষ্মতা এর জল ধরে রাখার উপরও একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একই সান্দ্রতা কিন্তু ভিন্ন সূক্ষ্মতা সহ মিথাইল সেলুলোজ ইথারগুলির জন্য, একই সংযোজন পরিমাণের ক্ষেত্রে, জল ধরে রাখার প্রভাব যত সূক্ষ্মতর হবে তত ভাল।

MC-এর জল ধরে রাখার বিষয়টিও ব্যবহৃত তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত, এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে হ্রাস পায়। যাইহোক, ব্যবহারিক উপাদান প্রয়োগে, শুকনো পাউডার মর্টার প্রায়শই অনেক পরিবেশে উচ্চ তাপমাত্রায় (40 ডিগ্রির বেশি) গরম স্তরগুলিতে প্রয়োগ করা হয়, যেমন গ্রীষ্মে সূর্যের নীচে বাহ্যিক প্রাচীর পুটি প্লাস্টারিং, যা প্রায়শই সিমেন্টের নিরাময়কে ত্বরান্বিত করে এবং শক্ত হয়ে যায়। শুকনো মর্টার জল ধারণ হ্রাসের ফলে একটি স্পষ্ট উপলব্ধি হয়েছে যে কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধ উভয়ই প্রভাবিত হয় এবং এই ধরনের পরিস্থিতিতে তাপমাত্রার কারণগুলির প্রভাব হ্রাস করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইথার সংযোজন বর্তমানে প্রযুক্তিগত উন্নয়নের অগ্রভাগে বিবেচিত হয়, তবুও তাপমাত্রার উপর এর নির্ভরতা শুষ্ক মর্টার কর্মক্ষমতাকে দুর্বল করে দিতে পারে। যদিও মিথাইল হাইড্রোক্সাইথাইল সেলুলোজ (গ্রীষ্মের সূত্র) পরিমাণ বাড়ানো হয়, কার্যক্ষমতা এবং ফাটল প্রতিরোধের ক্ষমতা এখনও ব্যবহারের প্রয়োজন মেটাতে পারে না। MC-র জন্য কিছু বিশেষ চিকিত্সার মাধ্যমে, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বাড়ানোর মাধ্যমে, জল ধরে রাখার প্রভাব উচ্চ তাপমাত্রায় বজায় রাখা যেতে পারে এবং এটি কঠোর পরিস্থিতিতে আরও ভাল কর্মক্ষমতা প্রদান করতে পারে।